如何避免轴承密封件中的强烈振动造成的磨损现象？

轴承之所以能保持良好的润滑和工作环境，充分发挥其性能，延长使用寿命，是因为具有适宜的密封效应，密封件以防止润滑剂的泄漏和灰尘等其他污物的侵入。但是，轴承密封也会容易出现故障状况，当支撑轴承强烈磨损时，有哪些好的办法或解决方案可以采取呢？除了支撑轴承强烈磨损还会有哪些故障存在呢？下面桂祺密封件厂家的小编带大家具体来了解下这个问题，加强对轴承密封的认识。

一、如何避免强烈振动，泵效率低？其原因在哪里？

a.再循环流动和它对转子不稳定影响减小；

b.间隙减小，轴（密封件）的跑动减小；

c.NR热塑性材料有易注塑性能，吸收震动或冲击。

效率的方面：效率提高是因为减小了泵壳与叶轮环（密封件）之间的间隙。在泵（密封件）的此处间隙反过来会减少内部再循环。

实际性方面：此泵设备已连续工作多年，可能也已经将聚酰亚胺碳纤维复合材料用在十多台泵上。

解决方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料作泵壳口环及衬套（密封件）。运转间隙由平时标准转动降低尺寸。造成的现象是起始振动0.600英寸/秒，改进后振动0.094英寸/秒，效率提升5%。

二、根据聚酰亚胺碳纤维复合（密封件）材料抗研磨材料的优点特性及应用：

1、密封件材质具有杰出的抗磨损性能，在有研磨颗粒的工况中优于橡胶、青铜、碳石墨等材料；

2、轴承（密封件）广泛用于污水泵、海水泵(工作环境是沙粒和其它研磨粒)中的衬套，管线泵轴承和碗口耐磨环；

3、只建议作为（密封件）固定部件用，因材料的温度有限制；

4、相比于其它（密封件）的非金属材料，抗研磨复合材料具有更好的抗化学腐蚀性；

5、相比于橡胶衬套和其它金属材料（密封件），聚酰亚胺碳纤维复合材料材料具有非常低的摩擦系数。

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