液压密封中支架结构件制造工艺技术与流程

首先，液压支架（hydraulic support）由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制 系统和其它辅助装置组成。桂祺密封件告诉您成型的上一工序是选择原材料，而液压支架件结构制造是从原材料的选项开始，原材料的选择对于液压密封件的各项工作性能参数有着决定性影响，为满足支架结构高强度的要求，大多选择高强度钢板为原材料，使用前要对选择钢板的各项机械性能做一定的测试工作，尤其是要充分考虑后续成型工序和焊接对于材料的影响。选好的材料后需经过多种处理工序，更利于防腐蚀和延长材料的使用寿命。

那么成型后的工序技术是怎样呢？成型是液压支架结构件制造工艺的重要工序。成型的方式有两种，第一种是依照工件底板上的划线进行拼装，适用于单件或批量小的工件；第二种是专用的成型拼装模具，适用于大批量的零件。要保证成型工序中的各个零件符合标准并进行合理的分组，作为焊接流程前的准备工作，在成型时要充分考虑焊接过程对工件（液压密封件）结构性能的影响以保证焊接工作的顺利实施。

当液压系统发生泄漏状况该如何处理呢？液压密封件系统故障中百分之70以上的故障是由于油液污染而造成，液压油污染严重时，会导致液压密封件及元件磨损加剧出现故障，使液压密封件系统工作性能变坏。

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