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轴孔用PTFE油封密封件+化工设备丨中的耐腐蚀与抗磨损密封突破!‌

面对化工行业强腐蚀、高线速、含颗粒介质的极端工况,轴孔用PTFE油封密封件(DSH selas B1)通过材料复合与结构拓扑优化,实现革命性密封性能提升。其PTFE+30%碳纤增强配方使抗拉强度达到28MPa,在含30%固含量的浆料泵中磨损率仅0.008mm/千小时(表3),使用寿命较聚氨酯密封件延长5倍。

 

表3:化工典型介质下轴孔用PTFE油封密封件性能表现

介质类型

传统密封失效模式

轴孔用PTFE油封密封件解决方案

实测数据

98%浓硫酸

橡胶碳化开裂

氟化处理层(10μm)

质量损失率≤0.3%(30天)

液氯(Cl₂)

密封圈脆化泄漏

多层阻隔结构

渗透率≤5×10⁻⁷ mL/h

高温有机溶剂(260℃)

丁腈橡胶溶胀失效

PTFE基体耐热改性

压缩永久变形率<3%

含硬质颗粒浆料

密封面冲刷磨损

碳纤增强+表面硬化

PV值≥60MPa·m/s

 

在氯气压缩机轴密封中,轴孔用PTFE油封密封件通过三层阻隔结构设计(PTFE主密封层+碳纤增强层+氟橡胶弹性层),将氯气渗透率控制在5×10⁻⁷ mL/h以下,同时耐受0.3MPa压力波动。其有限元优化的弹簧圈(径厚比D/t=20)使接触压力分布均匀性提升至95%,避免局部过热导致的材料降解。

 

针对钛白粉输送泵的孔用密封需求,轴孔用PTFE油封密封件采用表面激光微织构技术,在密封面形成深度5-8μm的蜂窝状储油结构,使润滑膜保持率提升40%,在18m/s线速度下摩擦温升<15℃。在-60℃至260℃交变温度试验中,其密封泄漏量始终稳定在0.01mL/h以内,为化工设备提供跨温域可靠密封保障。

 

 

摄/撰/排/设:曹丘仁旭

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