优化前后压紧环唇形密封圈结构有哪些变化？

优化前后压紧环唇形密封圈结构有哪些变化？首先，优化设计的基本原理是通过构建优化模型，运用各种优化方法，通过在满足设计要求的条件下进行合理计算，求得目标函数的极值。桂祺密封件告诉您如将O型密封圈端面结构尺寸和受力分析结果作为较大接触压力（Pressure Maxinmum）和较大等效应力（Equivalent Stress Maxinmum）的目标值，不断地进行优化设计，流程改变设计变量的数值来实现。

通过优化设计后，以优化前后的密封圈结构尺寸作为参考，分析新压紧环密封圈的特点，可从密封圈前后变化（截面模型、接触压力、等效应力和变形）等方面。压紧环唇形密封圈的唇口和密封衬套之间的接触面上的接触压力有很大的提高，增长范围在两倍之间，说明优化后唇形密封圈密封能力有了大幅度提升。较大等效应力也有不同程度的增大，增大范围也是两倍多之间，而较大变形略有增加，但幅度并不大，可观性。

因此，在优化密封件设计模型基础上，需结合实际的工况条件，对压紧环密封圈进行设计优化，对密封圈前后受力状态进行分析。在相同载荷条件下，优化后的密封件唇口与密封衬套之间的接触压力增大，变形量仅增加百分之20，说明通过优化有效增加接触压力，并提高压紧环唇形密封圈的密封性能。

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