如何处理土压盾构机主驱动密封中滑道磨损现象？

为处理盾构机在使用过程中出现的老化磨损等问题，我们以盾构机的核心部件系统——主驱动密封系统为例。如果密封系统的密封滑道在长期使用后导致出现的磨损现象，桂祺密封件小编总结如何处理盾构机滑道磨损有效方法三步骤。

简单分析主轴承密封件滑动磨损，在盾构的使用过程中，由于主轴承密封件唇口与密封滑道间长期的旋转和摩擦运动，盾构密封件唇口在密封滑道相应位置造成一定的磨损。一旦出现磨损状态，导致密封与其滑道间形成较深的磨损，便会使密封压缩量减少，直接影响密封件唇口的密封性能，从而造成更多泥砂渗入主驱动润滑系统中，形成恶性循环，对整个主驱动密封系统造成更严重的磨损。

如果是土压平衡盾构机的密封滑道，通过长期使用出现的磨损现象是无法避免的。首先，我们要了解盾构机作为盾构法施工中是非常重要，刀盘驱动系统是盾构机的心脏，它包含主轴承及密封在施工过程中无法进行更换，其寿命直接决定盾构密封件设备施工寿命。该如何处理滑道中的磨损情况？第一步骤是拆卸密封件/垫圈调整处理；第二步加工密封滑道并贴钢带处理；第三步激光堆焊修复处理。

密封滑道属于盾构机结构件，不同的盾构机其密封滑道结构也不同。故盾构密封件的密封滑道一旦受到磨损，应采取何种适当的磨损处理措施呢？桂祺密封件告诉您盾构机密封长期使用需跟进密封滑道不同的磨损情况，对应一下的滑道磨损处理措施。

A.对系统进行和智能体拆解，主轴承、唇形密封、密封滑道、隔离环和密封件等；

B.组装过程汇总不再对密封件进行安装，直接安装所有唇形密封及隔离环；

C.拆卸密封垫圈调整处理，根据不同密封件设计尺寸调整不同的距离；

D.加工密封滑道并贴钢带处理，保证密封件唇口的贴合性和正常使用；

E.激光堆焊修复处理，以保证盾构机密封件的滑道尺寸精度；

F.采用液压油对整个密封系统进行循环清洗干净。

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