橡胶密封圈的压铸模生产过程是怎样呢？

什么是橡胶密封圈？橡胶密封圈是采用橡胶材料制成的密封元件，是为了防止各种领域继续设备泄露并起到密封作用的零件。那密封圈制造的基本方法，你知道吗？让广州桂祺密封件来告诉您吧！

桂祺密封圈的制作方法基本是压铸模生产，PTFE材料或者PU材料橡胶密封圈基本是成型后机加工的。那么过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对橡胶密封圈有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。对精度要求比较高的制品，盾构机修理包、O型圈、密封圈等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可采用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

桂祺密封圈给予您一些密封制品的修边建议：

1.人工修边：劳动强度大、效率低、合格率较低；

2.机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定密封制品；

3.冷冻修边：专用的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮（LN2)使桂祺密封圈成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高，成本低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。

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